Как сделать шкаф своими руками – мастер-класс.

Несколько недель назад закончил работу над встроенным шкафом в прихожую. Почему встроенный? Надо было его “всунуть” в угол за колонну, а по линии фасада шкаф должен был повторять гипсокартонное “произведение” спускающееся с потолка. Могу сделать любые угловые шкафы купе на заказ.

Описание сделаю на днях, фотографии уже подготовил.
Каркас – березовая фанера 18мм, фасад – ясень, филенки покрыты шпоном ясеня.
Вот то, что получилось:

Форма шкафа была заложена еще при строительных работах. По замыслу дизайнера из гипсокартона был изготовлен короб в углу прихожей. Так как гипсокартон гнули “на глаз” реальные размеры и проектные значительно отличались друг от друга. Чтобы точно снять размеры, на полу был разложен большой лист картона и при помощи отвеса перенесена форма короба.

Начало, можно сказать стандартное. Доска 50мм резалась на бруски. Бруски, после обработки резались на ламели. Ламели гнул по форме шаблона. После фрезеровки гнутые детали торцевал в размер под углом 45^о Дверные рамки собирались “на ус” при помощи ламельного фрезера.

Для изготовления цокольной части использовал доску ясеня сечением 20х110. На торцовке с протяжкой в доске сделал поперечные надрезы (осталось 2,5мм). В нижних элементах корпуса выбрал паз 10х10 с отступом от кромки 10мм. В этот паз вклеилась надрезанная деталь, точно повторяя форму кромки. После высыхания клея, “ребра” изнутри были подклеены слоем фанеры (фото нет)

Параллельно клеились рубашки на филенки и собирался каркас шкафа. Этот этап особо не фотографировал, так как на эту тему уже есть много фотографий в других темах. Шпон резал погружной пилой.

Дверная филенка предварительно выклеивалась из нескольких слоев фанеры. Для изготовления филенки сделал матрицу из листа оцинковки и фанерных ребер (обрезки от корпусных деталей). Чтобы слои фанеры не сдвинулись относительно друг друга, “прошил” их по краям степлером.

После высыхания клея, разрезал гнутые заготовки по размерам. Эксцентриковой шлифмашинкой с мягкой тарелкой обработал фанерную поверхность с обеих сторон.
Только что сам заметил, что на фотографии тарелка неподвижно стоит на поверхности, зато руки и машинка четко отрабатывают эксцентриковые движения.
Шлифовальная тарелка действительно очень мягкая и хорошо повторяет форму изгиба.

Пока фанеровались филенки, на каркас шкафа навешивались дверные рамки.

Филенки о обвязка красились отдельно, затем все собиралось на клею и фиксировалось степлером. Щель между обвязкой и филенкой перекрывалась штапиком.

Дальше классика. Клиент заказал машину для перевозки. Машина прибыла не оборудованная для перевозки мебели, грузчики пьяные. Пытались схватить весь шкаф целиком…
Пришлось выгнать, заказать другую машину, грузить самостоятельно с помощником. Везти пришлось за город, этаж последний, лифт отсутствует. Должен отметить положительный момент – этажей 5!
Долго носили, но справились. Результат еще раз продублирую.